SMC片材增稠劑
SMC片材及團狀模塑料在制備時要求樹脂的黏度較低，以利樹脂對玻璃纖維及填料的浸潤，而在模壓成型時。又要求坯料黏度較高，以便于模壓操作和使制品的收縮率降至。SMC片材及團狀模塑料的特性取決于增稠，樹脂糊的增稠程度直接關系到制品的成型。由于增稠模塑料的黏度是制備、模壓加工和貯存時的主要考慮因素，增稠劑加入后所產生的增稠效應像起了高黏度樹脂和高吸附量填充劑的作用，對整個過程影響極大。
用SMC片材增稠劑時必須注意下列幾點
a.在制備SMC片材時，要求增粘速度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料等的充分浸潤。
b.當玻璃纖維和填料被浸潤后，又要求增粘速度增加，以盡快能適合進入模具進行模壓操作。并保持SMC片材模塑料各片問不發生牢固的粘連。
c.增粘后的坯料，當模壓溫度低時，在適宜的壓力下，能有足夠的流動性，保證充分填充模具各處。
d.增粘后的坯料，當模壓溫度高時，能使玻璃纖維流至模具各處，并且樹脂與玻璃纖維不發生分離。
e.增稠后的黏度，在貯存期內必須穩定，保持在可模壓的黏度范圍內。
f.增稠作用在每批生產中應該有穩定的重現性。 增稠劑一般是指起化學增稠作用的化合物，在增強模塑料中所占比重為3％ 左右。增稠劑的品種很多，制備聚酯增強模塑料時，常用的增稠劑為氧化鎂、 氧化鋅和氫氧化鎂等，但氧化鋅與樹脂混合后，易發生混濁，且有大量沉淀生成。
以上是關于SMC片材制備過程中，增稠劑的相關使用和介紹，希望對大家有所幫助，公司專業生產各種SMC片材機、SMC片材（SMC復合材料）、DMC團料、BMC團料、、SMC模壓制品、BMC（DMC）模壓制品以及SMC、BMC模具的研發，感興趣的朋友，電話咨詢我們詳情。
用SMC片材增稠劑時必須注意下列幾點
a.在制備SMC片材時，要求增粘速度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料等的充分浸潤。
b.當玻璃纖維和填料被浸潤后，又要求增粘速度增加，以盡快能適合進入模具進行模壓操作。并保持SMC片材模塑料各片問不發生牢固的粘連。
c.增粘后的坯料，當模壓溫度低時，在適宜的壓力下，能有足夠的流動性，保證充分填充模具各處。
d.增粘后的坯料，當模壓溫度高時，能使玻璃纖維流至模具各處，并且樹脂與玻璃纖維不發生分離。
e.增稠后的黏度，在貯存期內必須穩定，保持在可模壓的黏度范圍內。
f.增稠作用在每批生產中應該有穩定的重現性。 增稠劑一般是指起化學增稠作用的化合物，在增強模塑料中所占比重為3％ 左右。增稠劑的品種很多，制備聚酯增強模塑料時，常用的增稠劑為氧化鎂、 氧化鋅和氫氧化鎂等，但氧化鋅與樹脂混合后，易發生混濁，且有大量沉淀生成。
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